金屬粉末成型液壓機一般有三梁四柱、四梁四柱液壓機多種結構按需定做，伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動，整機結構緊湊，采用了先進高質(zhì)量的進口液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作方便，工作平穩(wěn)，低能耗以及使用壽命長、久經(jīng)耐用等一系列優(yōu)點。可根據(jù)客戶要求設計自動布料，壓制的成型機。

　　金屬粉末成型液壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使成品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作;裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調(diào)整機構，確定了成品尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

　　金屬粉末成型液壓機成型模具：

　　模具有上模的下模，上模固定在滑梁中，下模固定在工作臺上，通過液壓油缸及滑梁的驅(qū)動裝置上模向下移動,通過下驅(qū)動裝置控制下壓頭向上移動,即可實現(xiàn)對粉末材料的擠壓成型.隨后將上壓頭升起。

　　通過下驅(qū)動裝置控制下壓頭向上移動,即可將擠壓成型后的產(chǎn)品從陰模中頂出.重要的是,此成型模具可以一次壓制出模的產(chǎn)品,因此生產(chǎn)效率較高,此外通過上下壓頭的相對擠壓,可以提高產(chǎn)品的壓制密度.

　　金屬粉末成型機是采用等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向上是相等的。粉末模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。